東莞輸送網帶生產工藝探究
　　在燃煤電廠輸煤系統和礦山物料輸送機械中，帶式輸送機運用廣泛。皮帶粘接接口質量是帶式輸送機使用安全性的關鍵因素，現有的皮帶粘接工藝中存在部分不規范，使得皮帶粘接工藝性差，影響皮帶接口的使用壽命，造成皮帶可靠性下降，增加運煤維護成本。同時，皮帶接口失效可造成輸煤系統解除備用，嚴重時將導致火力發電廠和礦山停產。通過對皮帶粘接工藝的完善，可有效提高皮帶接口的安全性及其使用壽命。
　　1熱硫化粘接工藝特點粘接的三要素是膠粘劑選擇的基本因素，接頭制作是重要因素，硫化工藝是關鍵因素。
　　1.1膠粘劑現在熱粘皮帶使用的膠粘劑分為3種。
　　（1）封口膠（面膠）。氯丁橡膠質量分數為48%，與輸送帶的工作面、非工作面的面膠配方一致，用作皮帶上下接口處（邊）的硫化材料，其厚度為2 mm和5 mm.
　　（2）漿膠片。氯丁橡膠質量分數為70%，皮帶芯層的硫化材料塑性高、抗拉能力強。膠片與汽油（容積比）為1： 3 4充分攪拌成漿膠。
　　（3）鋪膠（襯膠）。皮帶芯層的硫化材料，厚度均勻一致，能夠確保硫化的強度，厚度為0. 5mm.
　　1. 2皮帶頭的制作（1）皮帶接頭設計的原則。盡可能使接頭承受剪切力，盡可能避免剝離力的作用，接口和邊應無缺陷，盡可能增加粘接面積。
　　（2）皮帶接頭的類型和形式。接頭兩端切割成臺階式的斜角形，使其犬牙交錯的搭接，以改善應力集中給接頭帶來的強度下降和加速老化，延長其使用壽命。接頭的對口縫采用斜角形。
　　（3）臺階尺寸。臺階尺寸包括臺階數、臺階長度及臺階帆布層數。臺階長度一般為150 250 mm，臺階數為3 5，一般一層芯層一個臺階，芯層較多時，出現有一層及兩層的芯層臺階，皮帶上下工作面必須保證帶有芯層才能做為一個臺階，并嚴格保證接頭兩端對應臺階的芯層數一致。
　　1. 3硫化工藝（1）硫化工藝的三要素是溫度、壓力和時間，缺一不可。硫化反應是粘接劑通過溶劑揮發，材料縮聚、交聯等化學反應和物理作用，使粘接劑變為固體，并具有一定強度的過程，只有硫化完全充分，硫化效果才能達到強度要求。
　　（2）皮帶接頭的表面處理。皮帶接頭應達到清潔、干燥、新鮮、活性表面的要求，表面處理合格后應及時粘接。
　　（3）涂膠。厚度均勻一致，晾膠需要除去揮發分，無氣泡為止；扣頭時應一次對準位置，并壓平接頭排出空氣，封口、封邊處理。
　　（4）硫化。在滿足壓力為1. 2 1. 5MPa和溫度為140的條件下，保溫40min，可消除內應力，提高粘接強度，硫化后的檢查嚴禁用剝離力進行修整。