目前，國內鏈條生產企業的制鏈技術水平高低相差甚大，因此，加快用高新技術和先進適用技術改造提升鏈條行業，發展“高效、精密、流水線、自動化、專業化”的制鏈技術是重要方向。重點抓好以下落弱環節：

　(1) 提高鏈條材質，使采用國產材料生產的鏈條的強度達到歐美和日本標準的平均破斷負荷。

　(2) 提高原材料改制水平，淘汰落后的煤爐退火方式，采用氮氣(或氮氫混合氣)保護的罩式爐退火；采用先進、快速的連軋和連拉技術。

　(3) 提高零件及整鏈制造水平，在現有基礎上，加快新一代高速、精密制鏈專機的研制與開發；廣泛推廣和應用國內外的先進工藝技術及高效精密的工裝專機；加快鏈板高速沖孔及銷軸高速切斷模縣硬質合金化、銷軸超級拋光、套簡采用比勒機和MR P預彎法最優加工、高速鏈條滾子的先進卷制法生產、大規格鏈條機械裝配等新工藝、新技術的研究與開發。

　(4) 提高熱處理技術水平，東莞工業鏈條生產廣泛采用可控氣氛淬火和碳氮共滲、丙烷氣滲碳新技術；減少對轉爐的依賴，厚滲層產品經箱式多用爐或氣體井式爐替代。

　(5) 提高鏈條檢測手段，齊全鏈條測試設備，注重鏈條的疲勞試驗和汽車、摩托車時規錐的高速磨損試驗。其次，企業管理發展方向。目前，行業閃不少企業還處于“粗放型”的低水平管理；比態，所以，企業管理上水平，應由“粗放型”向現代化、信息化管理方向不斷努力。

　企業要創造條件盡快建立具有自身特色的ERP系統，運用現代化管理手段與方法，推進產品開發、技術設計和數據處理，提高企業的生產、物流、質量、營銷、統計及信息等綜合營理水平；要優化企業網站的管理與建設，加強同中華鏈傳動網的鏈接，充分發揮現代化信息網絡整體優勢；要注重人力資源的開發與人才的培養，可引進必要的管理與技術專門人才；要加強環境管理，創建“綠色工廠”。



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