東莞鏈條生產設備雖經過了一個比較漫長的發展之路，其制造水平和技術水平也得到實質性的飛躍，鏈條設備生產企業為全國鏈條生產企業提供了大量的高效、先進、自動化設備，基本滿足了鏈條生產企業發展的需求。
1、鏈板沖裁設備：鏈條行業中鏈板沖壓設備，從原來的單機單人操作發展到現在自動化，流水線沖壓技術，其技術水平得到了快速提高。特別是對于中小規格鏈條，國內大多數生產廠家基本實現高速沖裁，采用進口或國產的高速沖床，實現了大卷鋼帶自動送、卷料、級進模具和復合模具多顆自動沖裁，沖裁速度達120-240次/min。產品規格從節距6.35-25.40mm，生產效率接近或達到國際先進水平。但目前國內還有許多企業停留在原來的水平，有待于提高。特別是非標異型鏈的沖壓自動化水平，更有待提高。
2、銷軸機切斷設備：國內大部分鏈條生產企業都普遍采用高速切斷機，生產效率達到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平頭。切斷模口采用高速耐磨新型材料，大大提高了使用壽命，這些設備廣泛應用于節距為19.05mm的標準滾子鏈，但對大規格鏈條的銷軸還是采用車床等金切設備，生產工藝效率相應還低一些。有些大規格工程鏈銷軸采用熱鐓工藝，大幅度提高勞動生產率和材料利用率，降低制造成本，這是我們鏈條行業銷軸加工的發展方向。
3、套筒成型機：90年代我國在該零件加工方面基本實現了專業化生產，加工工藝在原來切斷——包U——成園——擠形——整形的卷制工藝，
東莞鏈條生產提高生產效率和卷制質量，不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度，生產效率也從原來的150次/min提高到230次/min。這些設備也主要用于節距為38.1mm的標準滾子鏈條中的套筒，但國內也有專業廠家生產大規格標準鏈條的有縫套筒，且卷制工藝相當先進，并進行批量生產。國內絕大部分大規格鏈條廠采用有縫套筒代替無縫套筒，生產成本降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。
4、滾子加工成形機：90年代從臺灣引進的五工位滾子冷鐓機，相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械集團消化吸收，完成了國產化，并在行業內得到普遍使用，現已實現了專業化的生產。
5、鏈條裝配機：我國鏈條裝配經歷了手工、單機裝配、成條裝配、裝配后預拉跑合的發展歷程。由東莞市東正鏈條有限公司開發成功高速鏈條裝配自動線采取了國外先進的制鏈制造裝備的技術，以節距孔為定位基準，提高裝配的定位精度，
東莞鏈條生產并可有效提升裝配效率，并具有鋼球擠孔、液壓鉚頭、零件漏檢、跑合拉孔和自動拆節等功能，生產效率可達到140rpm，在行業中得到廣泛使用，縮短了與國外先進制鏈水平的差距。但中大規格的鏈條裝配水平還比較落后，有待提高。
6、零件熱處理：鏈條行業普遍采用網帶式熱處理生產線，質量比較穩定，生產效率逐年提高。國內有較多的生產廠家，但鏈條行業普遍使用的是蘇州工業電爐廠、蘇州新菱電爐廠、江蘇豐東爐業、臺灣三永爐業等，需經滲氮、滲C處理的均采用可傾式轉爐，這種質量穩定性相對較差。在大規格鏈條特別是工程鏈方面，業內也采用厚勢滲C爐，高頻或局部區域高頻處理，該種加工方式最大缺點生產效率低，質量穩定性不易控制。也有些廠家在使用真空回火爐，減少零件表面氧化。
7、模具加工：目前國內鏈條模具加工，一般均采用普通型線切割機，加工精度較低，滿足不了高精度鏈條產品的精度要求，國內有少數鏈條生產企業已經使用坐標鏜、坐標磨或曲線磨床、數控銑床以及高精度數控慢走絲線切割機等來提高模具加工的精度，也有些廠家為了提高模具的使用壽命，也在采用模具真空淬火爐。
8、非標異型鏈零部件加工：國內基本形成了專業化分工協作生產，
東莞鏈條生產采用數控機床加工套、銷、滾子，生產效率也在提高，有些企業也在采用精密模鍛，精密鑄造等工藝，極大地提升了非標異型鏈的工藝水平。
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