正火是汽車變速器齒輪、軸類零件鍛坯預先熱處理的常用工藝。目的是為了獲得均勻、接近理想平衡狀態的組織（鐵素體和珠光體）和合適的硬度范圍（160-190HB），東莞鏈輪生產廠家以提高切削加工性和控制最終熱處理變形。但常規正火由于受設備限制采用堆裝、堆冷方式，會造成不同零件之間或同一零件不同部位的冷卻速度及其組織、應力和硬度的較大差別，導致切削加工性能惡化和熱處理變形加大，從而降低齒輪精度等級和影響齒輪的使用性能。

　　另外，隨著汽車行業中齒輪、軸類零件精度等級的提高以及Ni-Cr鋼的普及應用，采用常規正火工藝已經不能適應生產的要求，為此我們公司于2007年底進行技術改造，購進了一條等溫正火線，并于2008年六月份調試完成。在等溫正火線的調試以及試生產過程中，我們對20CrMnTiH、20CrMoH、SAE8620H等材料進行了等溫正火試驗，通過工藝試驗得出以下結論：要獲得均勻分布的組織、硬度以及良好的機械切削加工性能，主要取決于正火工藝過程中快冷、緩冷的設計和等溫溫度、時間的確定。
鏈傳動限制鏈輪最少齒數的目的　
　　(1)減小鏈傳動的不均勻性

　　(2)限制傳動比

　　(3)保證鏈輪輪齒的強度

　　(4)減少鏈輪磨損后鏈從鏈輪上脫落下來的可能性
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